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建設單位

廣東匯味研食品科技有限公司

建設地點

陽江市陽東區北慣鎮興平六路南邊、赤城十路東邊

環評機構

廣東興可生態環境技術有限公司

項目概況

項目位于陽江市陽東區北慣鎮興平六路南邊、赤城十路東邊（中心地理坐標：東經112度5分35.349秒，北緯21度57分50.807秒），占地面積9845.5平方米，建筑面積約7739.2平方米，主要建設內容：按實際生產需要將1棟1層廠房分為調味品生產車間、包裝車間、原材料倉庫、成品倉庫、冷庫、鍋爐房，并配套1棟4層的辦公樓。項目建成后主要從事調味品生產，年產調味品1000噸（其中固體300噸，半固體600噸，液體100噸）。項目總投資350萬元，其中環保投資20萬元。

項目勞動定員為50人，均在廠內食宿。項目年工作300天，每天一班，每班8小時。

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施

（一）水污染防治。營運期間，項目產生的廢水主要為生產廢水（調味品生產廢水、生產車間地面清洗廢水、實驗器材清洗廢水、實驗室滅菌鍋高溫殺菌廢水、實驗室恒溫水浴鍋廢水、噴淋廢水、鍋爐排放廢水和軟水制備系統廢水）和員工生活污水（含食堂廚房廢水）。其中項目產生的生產廢水經自建污水處理設施（處理工藝為：氣浮+調節池+混凝沉淀+厭氧+好氧+沉淀池）預處理；廚房廢水經隔油隔渣預處理；生活污水經化糞池預處理。廢水獲得排水許可后排入市政管網由市政污水管網引至陽東經濟開發區污水處理廠進行處理，執行廣東省地方標準《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）中第二時段三級標準和廣東陽東經濟開發區污水處理廠進水水質標準兩者較嚴值后。

（二）大氣污染防治。營運期間，項目產生的大氣污染源主要為生產過程中（投料、混合攪拌、溶解攪拌、升溫反應糊化、冷卻調香、粉碎、過篩、包裝）產生的廢氣、原輔材料清洗區和污水處理站惡臭廢氣。項目產生的廢氣通過收集經一套水噴淋+除霧器+靜電除油裝置+兩級活性炭吸附裝置處理后，通過1根15m高排氣筒（DA001）排放，有組織排放的非甲烷總烴執行廣東省《固定污染源揮發性有機物綜合排放標準》（DB44/2367-2022）表1揮發性有機物排放限值；油煙執行《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）表2中型規模最高允許排放濃度限值；顆粒物執行廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段二級排放限值；硫化氫、氨、臭氣濃度執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2惡臭污染物排放標準值。員工食堂廚房油煙經油煙凈化器處理后引至樓頂經排氣筒（DA002）排放，執行《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）表2小型規模最高允許排放濃度限值。廠界無組織排放的顆粒物執行廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）中第二時段無組織排放限值；硫化氫、氨、臭氣濃度執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1的二級新擴改建的標準限值；廠區內無組織VOCs排放執行廣東省《固定污染源揮發性有機物綜合排放標準》(DB44/2367-2022) 表 3廠區內 VOCs 無組織排放限值。

（三）噪聲污染防治。營運期間，產生的噪聲主要來源于生產車間各種生產設備運行噪聲，各噪聲源經減震、隔聲、合理布局和距離衰減等措施處理后，邊界噪聲符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類區限值，晝間≤65dB（A），夜間≤55dB（A）。

（四）固體廢棄物環境管理。營運期間，項目產生的生活垃圾交由環衛部門統一清運處理。項目產生的普通廢包裝材料、不合格產品、粉塵沉渣、廢油脂、肉類殘渣和污水處理設施產生的污泥為一般固體廢物，經統一收集后，定期交由專業回收公司回收處理。產生的實驗室廢物、廢樹脂、廢活性炭、廢礦物油、廢含油抹布及手套，屬于《國家危險廢物名錄》中危險廢物，需按要求對其收集、貯存、轉移等過程進行嚴格管理，經統一收集后交由有資質的單位處理。